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        導致雙層玻璃反應釜粘壁的三個工藝因素
        日期:[2016/03/16]

          雙層玻璃反應釜是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經過多年的改進而出的新型玻璃反應器,實現了方便的進行高低溫,以及迅速升溫,降溫的實驗工藝的要求,是現代實驗室,化工,制藥,心材料合成的必備儀器。

          雙層玻璃反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器.

          經常會遇到在使用雙層玻璃反應釜時粘壁上的情況,主要有以下幾個方面

        (1)操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。所以在生產中,應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

        (2)因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

        (3)雙層玻璃反應釜的反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而導致玻璃反應釜粘壁。

        轉自中國化工設備網


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